Centrale thermique

Typologie(s): AII9
Emplacement: 1896 Vouvry, VS
Bureau d'architecture: AAA. Atelier des Architectes Associés
Bureau d'ingénieurs: Société Générale pour l'Industrie
Conception: 1963 — 1964
Réalisation: 1964 — 1965

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S. A. l'Energie de l’Ouest-Suisse (EOS), Lausanne AAA - Atelier des Architectes Associés, 1000 Lausanne, tél. 021 / 26 56 04 Société générale pour l'industrie (SGI), Lausanne Sulzer Frères S. A., Winterthour Escher-Wyss S. A., Zurich

— étude de l’intégration de l’œuvre au site en fonction d'un choix donné d’implantation ; — étude de conception et de réalisation des différentes enveloppes, basée sur une organisation tech nique précise et un programme général rigoureux. Bâtiments

Bloc usine comprenant: — salle des machines dans laquelle sont installés deux groupes turbo-alternateurs et ses auxiliaires ;

— deux chaudières et équipements annexes revêtues d’une sorte de « capots » ; — salle de commande : les salles des tableaux, locaux pour les auxiliaires électriques à courant continu, les deux chau dières de la centrale de chauffage, les chaînes de déminéralisation totale de l’eau d’appoint du cycle, etc. — ateliers-magasins : ateliers d’entretien, magasins, vestiaires, infirmerie, traitement des eaux ;

Programme de l’architecte Général Les éléments d’une centrale thermique, étant essentiellement techniques, sont du ressort de l’ingénieur. L'inter vention de l'architecte se bornait à deux points précis :

— bâtiment d’exploitation : bureaux du personnel d’exploitation, salles de conférence et d’information.

Salle des machines Chaudières Salle de commande Déminéralisation totale Cheminée Stockage du combustible Traitement de l'eau de circulation Ateliers, magasins Bâtiment d'exploitation 10 Tours de réfrigération 11 Réservoirs d'eau brute 12 Chaudières auxiliaires 13 Station de transformation et de départ 220 kV Plan Escher-Wyss S A.

Equipements Générateurs de vapeur 2 chaudières monotubulaires Sulzer à resurchauffe production de vapeur vive par chaudière 460 t/h pression absorbée 191 kg/cm2 température vapeur surchauffée 540° C Turbines 2 turbines Escher-Wyss à resurchauffe pression absorbée 181 kg/cm2 température de surchauffe et resurchauffe 535 ° C Alternateurs 2 alternateurs Oerlikon à réfrigération par hydrogène puissance apparente par alternateur 175 mVA tension 14 500 V Transformateurs principaux 2 principaux Sécheron 245/14,5 175 2 de soutirage Oerlikon 14,5/6 12 2 auxiliaires Oerlikon 245/6 20

Réfrigération 4 tours de réfrigération à ventilation forcée système Balcke capacité totale 38 800 m3/h Transport et stockage du fuel 1 pipe-line venant

des Raffineries du Rhône, longueur 11,6 km 2 stations de pompage en série débit maximum 104 t/h température du transport 120 0 c 2 réservoirs de fuel lourd 10 000 m3 1 réservoir de gasoil 1 500 m3 Alimentation en eau d’appoint 2 groupes motopompes

Choix du site Le site a été choisi en conclusion d’une série d’études météorologiques et aérologiques qui ont déterminé l’endroit où les fumées seraient le plus rapidement dissipées. Ainsi l’usine est à 830 m d’altitude, soit 450 m environ au-dessus de la plaine du Rhône. Les fumées sont rejetées à la cote 950 m.

Caractéristiques Coût total de la centrale et des équipements auxiliaires, Fr. 215 y compris l'oléoduc (source : CTV) 300 Puissance installée Utilisation annuelle 5 000 moyenne Production annuelle 1 500 000 000 moyenne Consommation : 64 fuel lourd, environ eau par évaporation, environ 450 consommation nette 2 280 à pleine charge Aire de chantier Dimensions : salle des machines chaudière cheminée 0 à la base 0 au sommet

Problèmes particuliers Délai très court (14 mois pour le projet et la réalisation de la première tranche de 150 mW). Collaborations étroites entre divers spécialistes, l’architecte intervenant comme tel dans le cas particulier. Etudes parallèles des formes, structures et couleurs : introduction de plans biais, utilisation d'une gamme de bleus principalement en raison de l’éloigne ment, de l’environnement et de la silhouette dans le ciel.

Construction Structures — Bloc usine : charpente métallique avec ceintures métalliques en treillis tubulaires pour les capots des chaudières. — Ateliers-magasins : béton, couverture en sheds, en béton précontraint étanche. — Bâtiment d'exploitation : charpente métallique avec cadres à étages à colonnes extérieures. Couvertures Bloc usine : — Salle des machines : Alucolux, bandes ondulées en aluminium vernies au four, alliage Aluman (Al-Mn), profil sinusoïdal, petit gris, type Alusuisse N° 91 201, épaisseur 1 mm, plaques de béton cellulaire Siporex, épaisseur 17,5 cm. — Chaudière : bandes ondulées Alucolux, petit gris, type Alusuisse N° 91 201, profil sinusoïdal, épaisseur 1 mm ; profilés d’acier Thyssen, épaisseur 2 mm. — Bâtiment de commande et bâtiment d’exploitation : étanchéité multicouche sur dalle. Façades Bloc usine : — Salie des machines : socle en béton cellulaire Siporex, panneaux d’environ 40 m2 composés d’une structure secondaire en acier, d’une isolation thermique Pavaroc, d’un revêtement extérieur en bandes ondulées à profil triangulaire, Alucolux bleu violet. — Chaudières et bâtiment de commande : bandage de bandes ondulées à profil trapézoïdal Alucolux, bleu pigeon ; isolation thermique amiante giclée ; doublage intérieur en terre cuite dans bâtiment de commande. — Ateliers-magasins : béton coulé sur place ; bâtiment d’exploitation : type rideau. Bibliographie Revue suisse de l’Aluminium 4/1965 Werk 7/1965 Stahlbau-Bericht 19/1965 Bulletin technique de la Suisse romande 7/1966 (Spécial Chavalon) Construire en Acier 4/1968 AS 19 / Octobre 1975 VERLAG — ÉDITIONS ANTHONY KRAFFT Photo Alrège